窗框安装工艺要点（需注意渗水风险）

安装节点图

安装实景图

1.安装窗框、固定片：上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心不大于600，且均匀分布。

2.门窗就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉将已安装好的固定片固定，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。

3.塞缝：发泡剂塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。外窗台自墙体中心线向外坡度不低于15%。

4.防水：洞口四周涂刷JS防水，防水压窗框5mm，墙体为砌体墙时防水施工前应先抹底层灰，底灰不得空鼓，裂缝。窗框与预留洞口间隙10~20mm。

5.外饰面施工：JS-II型防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外窗台自墙体中心线向外坡度不低于15%

6.进行淋水试验；

门窗材料：铝合金/断桥铝型材、玻璃（中空/钢化）、五金件（铰链、锁具、滑轨）、密封胶条、膨胀螺栓、发泡胶、防水胶等。

工具：电钻、水平仪、冲击钻、螺丝刀、胶枪、切割机、卷尺、橡胶锤等。

核对门窗尺寸是否与预留洞口匹配（一般门窗框比洞口小10-20mm）。

检查墙体是否平整，洞口是否有歪斜、空鼓或渗水隐患。

清理洞口杂物，确保基层牢固、无松动。

弹线定位：用水平仪和墨线标出门窗安装基准线，确保水平、垂直。

临时固定：用木楔或垫块调整门窗框位置，保证四边缝隙均匀（通常5-10mm）。

锚固安装：

膨胀螺栓固定：在框体预留孔处钻孔，用膨胀螺栓固定（间距≤600mm）。

钢片连接（适用于轻质墙体）：用镀锌钢片与墙体拉结，避免框体变形。

发泡胶填充：在框体与墙体间注入聚氨酯发泡胶（需预留5mm伸缩缝），溢出部分待固化后切除。

防水处理：外窗框周边涂刷防水涂料，或贴防水透气膜，防止渗水。

调试五金件：安装铰链、滑轨等，确保开启灵活、无卡顿。

调整密封性：关闭门窗扇，检查四周密封条是否压实，必要时调整铰链位置。

垫块定位：玻璃底部用橡胶垫块支撑，避免直接接触金属框。

压条固定：用密封胶条或玻璃胶固定玻璃，确保无晃动。

内墙收口：用石膏板或装饰线条遮盖框体与墙体的接缝。

外墙密封胶：在窗框外侧打耐候硅酮密封胶，形成防水屏障。

垂直度与水平度：

门窗框安装后，用水平仪检测，误差≤2mm/m。

密封性测试：

关闭门窗后，用A4纸测试缝隙，抽拉时应有明显阻力。

排水设计：

外窗需设排水孔（避免雨水倒灌），并检查是否通畅。

五金调试：

铰链、锁具应开关顺畅，无松动或异响。

问题

原因

解决方法

门窗开关不灵活

五金安装不正或框体变形

调整铰链位置，校正框体

漏风渗水

密封胶开裂或发泡胶未填实

补打密封胶，重新填充发泡胶

玻璃结露

中空玻璃密封失效

更换玻璃，检查安装工艺

门窗框与墙体开裂

伸缩缝不足或基层松动

扩大缝隙填充弹性材料，加固基层

外观检查：表面无划痕、变形，胶缝均匀美观。

功能测试：开启灵活，锁具牢固，密封良好。

防水测试：淋水试验后，窗台无渗漏。